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行業(yè)新聞
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電池片測試機臺AOI碎片預防改善

針對電池片測試機臺(Automatic Optical Inspection, AOI)碎片預防與改善的問題,可以從以下幾個方面進行詳細的分析和歸納,同時結合參考文章中的相關數(shù)字和信息來提出具體的措施。

一、碎片原因分析

  1. 機械應力

    • 拆焊帶與二次焊接:拆焊帶過程中可能因操作不當導致電池片受力不均,造成碎片。二次焊接修復時,由于電池片已經(jīng)歷一次熱應力,再次加熱修復時更易破碎。

    • 敷設與擰串:敷設過程中,如果手捏電池片邊沿用力過大或不均勻,或強行抬起EVA層,都可能導致應力集中而產(chǎn)生碎片。

  2. 熱應力

    • 焊接溫度控制:烙鐵頭溫度過高或過低,以及焊接機固定臺各區(qū)域(預熱臺、焊接臺、降溫區(qū))溫度控制不當,都可能引起電池片受熱不均,產(chǎn)生熱脹冷縮裂。

    • 環(huán)境溫濕度:環(huán)境溫度過低或濕度過大,會增加電池片的脆性,增大隱裂和碎片的風險。

  3. 材料與設備因素

    • 焊帶與電池片質(zhì)量:焊帶扭曲、電池片本身存在隱裂或質(zhì)量問題,都可能在測試或生產(chǎn)過程中引發(fā)碎片。

    • 設備潔凈度與平整度:焊接機工作臺面的潔凈度不足,或臺面不平整、吸嘴力度不均,也可能導致電池片隱裂或碎片。

  4. 人為因素

    • 操作不當:員工在操作過程中動作粗暴、不規(guī)范,如強行抬起EVA層、用力過大等,都可能直接導致碎片。

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二、預防改善措施

  1. 加強機械應力控制

    • 優(yōu)化焊接與敷設工藝:確保拆焊帶和焊接過程中動作輕柔,避免電池片受到過大應力。敷設時手捏焊帶而非電池片邊沿,且用力適度。

    • 減少返修次數(shù):提高一次焊接成功率,減少二次焊接修復的需求,從而降低碎片風險。

  2. 優(yōu)化熱應力管理

    • 嚴格控制焊接溫度:烙鐵頭溫度需定期檢查并保持在適宜范圍內(nèi)(如3~4小時檢查一次),焊接機固定臺各區(qū)域溫度也應嚴格控制,避免電池片受熱不均。

    • 控制環(huán)境溫濕度:確保生產(chǎn)車間的環(huán)境溫濕度在適宜范圍內(nèi),避免溫度過低或濕度過大導致電池片脆性增加。

  3. 提升材料與設備質(zhì)量

    • 嚴格檢驗來料質(zhì)量:對焊帶和電池片進行嚴格的質(zhì)量檢驗,確保無隱裂或質(zhì)量問題。

    • 定期維護設備:保持焊接機工作臺面的潔凈度,定期清理焊頭煙霧結晶,更換老化的特氟龍膠布等,確保設備處于良好狀態(tài)。

  4. 加強員工培訓與監(jiān)督

    • 標準化作業(yè)培訓:對員工進行標準化作業(yè)培訓,強調(diào)操作過程中的“一輕二柔三無聲”,即輕拿輕放、動作柔和、無電池片引起的聲音。

    • 加強互檢與監(jiān)督:在焊接和敷設過程中加強互檢,及時發(fā)現(xiàn)并糾正不規(guī)范操作,減少人為因素導致的碎片。

  5. 引入先進檢測技術

    • 使用EL檢測儀:在電池片測試過程中引入EL檢測儀,及時發(fā)現(xiàn)并處理隱裂問題,避免隱裂電池片進入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成碎片。

通過上述措施的綜合實施,可以有效降低電池片測試機臺AOI碎片的發(fā)生率,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。