毫無疑問，太陽是人類ZUI大的能源來源。

在太陽能的有效利用中，太陽能光電利用是近些年來發(fā)展ZUI快，ZUI具活力的研究領(lǐng)域，也是ZUI受矚目的項目之一。

在過去幾年中，該項技術(shù)和太陽能電池儲存技術(shù)快速發(fā)展，使太陽能成為一種有效的清潔能源。

太陽能電池板的資金儲備增加、市場成本的競爭日益激烈，也使得太陽能發(fā)電已經(jīng)成為越來越多家庭的主要能源來源。

對于制造廠家來說，產(chǎn)量的增加，除了高收益回報之外，并存的還有太陽能電池片的質(zhì)量問題。

通常他們會從以下三點檢測太陽能電池片是否符合使用標準。

外殼封裝前

電池樣品的外觀檢查：

電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑；

電池上電極、電池底電極不脫落；

反射膜不脫落或變色；

測量電池樣品的外形尺寸及厚度，符合產(chǎn)品生產(chǎn)標準。

外殼封裝后

物理尺寸檢查：

檢查標準電池的物理特性和尺寸要求，例如標準電池上表面與外殼封裝玻璃的間距、封裝外殼尺寸等參數(shù)符合實際產(chǎn)品標準。

外觀缺陷檢查：

標準電池封裝之后，進行外觀缺陷檢查，材料有無內(nèi)反射，封裝過程中有無引起的缺陷，如氣泡、脫層、標示不清晰等。

太陽能電池板膠的形狀檢測難題

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，由于受到各種因素影響，使得太陽能光池板表面出現(xiàn)線路短路、劃痕、微裂等缺陷。

所以，“組件表面”、“電池片”、“組件邊框”、“膠形”也成了廠家質(zhì)量檢測的重中之重！

組件表面：是否平整細致，低等級產(chǎn)品相對粗糙，表面殘留的硅膠會降低電池板的發(fā)電效率。

電池片：是否有碎邊和隱裂問題存在。低級組件多用破碎的電池片拼接而成，這種組件存在很大的安全隱患，并且發(fā)電效率極其低下。

組件邊框：高等級組件采用機器打框的加工方式，邊框整齊堅固，而低級組件加工一般用人工打框的方式，存在邊框變形、不牢固等問題。

膠形：組件背面四周硅膠是否均勻分布，是否緊密滲入背板和邊框的縫隙，低級組件一般粗制濫造，很容易辨別。

作為太陽能電池產(chǎn)品全面質(zhì)量檢測的其中一個檢測項目，北京XXX信新技術(shù)有限公司在生產(chǎn)過程中需要識別每個電池片的膠形和對應(yīng)面積，檢測剔除不良品。

為了實現(xiàn)提高太陽能電池效能，降低成本的目標，在高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上必須有高精準、可重復(fù)、高效率的檢測方案，而這些工作離不開高性能的檢測設(shè)備。

平臺在線檢測

精準、快速、高效

平臺摒棄依靠繁瑣人工肉眼“原始”在線質(zhì)量檢測方式，采用統(tǒng)一檢測標準，不受人工疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產(chǎn)效率及太陽能電池板成品率，從而降低人力成本和返貨返工成本，實現(xiàn)安全、快速、方便、保質(zhì)、保量。

廠家采用紅外檢測方式，對試件進行主動式加熱，利用熱探測器測獲取試件表面的輻射分布，若有缺陷造成熱傳導(dǎo)的不連續(xù)，熱像便可清晰看出溫度差異，以此來判斷表面下的物質(zhì)分布。

但是，單幅像加熱處理后并非均勻，通過閾值法對亮暗區(qū)域的邊界識別不夠準確，而求梯度的方式又存在很大程度噪音，從而影響判別。

平臺提供利用深度學(xué)習(xí)的訓(xùn)練、測試方式，能夠很好的識別膠形的邊界信息，得到較準確的膠形面積。

太陽板電池膠形標注效果

標注前后對比

客戶使用后反饋，深度學(xué)習(xí)模型對抗干擾信息的能力很強，對檢測效果也十分符合預(yù)期。

目前太陽能的開發(fā)方式主要為太陽能電池的形勢,經(jīng)過短短幾十年的發(fā)展,太陽能電池已具備相當成熟的技術(shù)并應(yīng)用于人們生產(chǎn)生活的方方面面

相信,隨著技術(shù)水平的不斷提高,太陽能電池會得到更大的發(fā)展,造福于人類社會